Dowiedz się, jak powstają buty BRAVOMODA

Produkcja butów BRAVOMODA krok po kroku.

Każdy model naszych butów projektujemy z myślą o komforcie i wygodzie użytkowania naszych klientek. W produkcji korzystamy ze współczesnych maszyn, jednak najistotniejszą częścią procesu jest ręczna praca naszych projektantów, rzemieślników i szewców, którzy mają bezpośredni wpływ na finałowy rezultat i są odpowiedzialni za dopilnowanie wszystkich detali na każdym etapie. Naszym priorytetem jest najwyższa jakość w każdym aspekcie, dlatego szczególną wagę przywiązujemy do staranności i precyzji wykonania oraz do kontroli jakości.

Projektowanie – od pomysłu do prototypu.

Produkcję butów rozpoczynamy od projektowania. Każda para zaczyna się od fazy inspiracji, poszukiwania pomysłów oraz analizowania aktualnych trendów w świecie mody. Na tym etapie kształtują się pierwsze szkice nowych modeli.

Kiedy pojawia się pomysł na nowy model, przekształcamy go w szczegółowy projekt. Na podstawie rysunków technicznych definiowane są kluczowe elementy konstrukcyjne oraz detale, które nadają naszym butom charakterystyczny styl. Następnie nasi projektanci tworzą precyzyjne szablony, które stanowią podstawę do dalszej produkcji. Na tej bazie powstaje pierwszy prototyp, który jest dokładnie testowany, aby upewnić się, że spełnia wszystkie wymagania jakościowe i estetyczne. Na podstawie tych testów wprowadzane są korekty, a gdy model zostaje ostatecznie zatwierdzony, jest gotowy do wdrożenia do produkcji.

Dobór materiałów

W międzyczasie dobierane są materiały, które odegrają kluczową rolę w komforcie i trwałości obuwia. Korzystamy z wysokogatunkowych skór licowych najwyższej jakości, zarówno z lokalnego rynku jak i importowanych z Włoch, dzięki czemu już na starcie zwiększamy komfort i wygodę użytkowania każdej pary butów. Wybór odpowiedniej skóry dla wszystkich poszczególnych elementów, takich jak podszewka, wzmocnienia czy obcasy jest kluczowy dla sukcesu projektu. Prototyp przechodzi liczne przymiarki i testy, aby zapewnić, że buty będą nie tylko piękne, ale również wygodne.

Krojenie

Przygotowane szkice każdej pary obuwia nanosimy na kopyto odpowiadające kształtem ludzkiej stopie. Produkcja właściwa rozpoczyna się od wycięcia skóry według wcześniej przygotowanych szablonów. Każdy element cholewki zostaje wykrojony przy pomocy metalowych wykrojników. Na szwalni wstępnej skórzane elementy cholewki poddawane są szeregowi procesów, które przygotowują je do dalszej obróbki – m.in. dwojeniu, które redukuje i koryguje grubość, oraz ścienianiu brzegów, co nadaje im odpowiednią delikatność. Dodatkowo, w skórę wprowadzane są warstwy międzypodszewki, które wzmacniają materiał i zwiększają trwałość obuwia. Formowanie przyszew pozwala na uzyskanie odpowiedniego kształtu podbicia stopy, co jest kluczowe dla komfortu noszenia butów.

Szycie

Po tych przygotowaniach elementy cholewki butów trafiają do szwalni głównej, gdzie są precyzyjnie zszywane. Wierzchy są łączone z podszewkami a brzegi estetycznie wykańczane. Gotowe cholewki przechodzą na dział montażu, gdzie zostają połączone z pozostałymi elementami buta.

Montaż

Istotnym etapem jest wklejenie usztywnień w pięty cholewek. Kolejnym krokiem jest przygotowanie odpowiednich kopyt, które pozwalają na nadanie butom ostatecznego wyglądu. Cholewki są nakładane na kopyta i odpowiednio dopasowywane, aby móc przejść do kluczowego procesu – ćwiekowania – czyli naciągania cholewki na kopyto oraz łączenia jej z podpodeszwą. Buty poddawane są również obróbce termicznej, która polega na wygrzewaniu gorącym powietrzem z parą wodną, co poprawia ich profil i wygładza skórę, nadając jej pożądane właściwości użytkowe. Skóra podgrzana do odpowiedniej temperatury obkurcza się na kopycie, przez co kształt cholewki zostaje utrwalony. W trakcie produkcji szczególną uwagę zwracamy na to, by brzegi i szwy były starannie wygładzone, a każde zgrubienie wyeliminowane – zapobiega to uciskom i znacznie zwiększa wygodę noszenia.

Sklejanie

Po przygotowaniu spodów i odtłuszczeniu podeszwy buty są starannie sklejane. Ten etap jest niesamowicie ważny i wymaga precyzyjnej pracy naszych rzemieślników. Spod idealnie przymocowanej podeszwy nie wydostaje się żadna kropelka kleju, co świadczy o staranności i fachowości naszych szewców. Końcowe etapy obejmują montaż obcasów oraz dopasowanie pięt.

Konserwacja

Obuwie jest czyszczone z wszelkich zabrudzeń powstałych podczas procesu produkcji, a na koniec wklejane są skórzane wyściółki.
Ostatnim etapem produkcji jest konserwacja oraz polerowanie skóry, dzięki czemu buty zyskują elegancki wygląd. Zanim nasze buty trafią w ręce klientek, przechodzą dokładny proces pielęgnacji, której celem jest nie tylko poprawa walorów estetycznych, ale przede wszystkim poprawienie komfortu użytkowania i trwałości obuwia. Każdą parę poddajemy impregnacji odpowiednimi środkami zabezpieczającymi. Buty są pastowane, szczotkowane i polerowane, dzięki czemu charakteryzują się pięknym połyskiem.

Pakowanie

Zwieńczeniem pracy dziesiątek ludzkich rąk jest ostatni etap, czyli pakowanie butów do naszych firmowych pudełek. Każdą parę zabezpieczamy pergaminem tak, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu. Tak skrupulatnie przygotowane buty trafiają bezpośrednio do Waszych rąk 😉

Gotowe!

Jak widzicie, każdy etap produkcji butów BRAVOMODA wymaga precyzji i dbałości o szczegóły i nie byłby możliwy bez fachowości naszych projektantów, rzemieślników, szewców i cholewkarzy. Dzięki temu każda para butów jest gotowa sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających klientek. Gwarantujemy, że każda para butów jest wykonana z pasją i zaangażowaniem, co przekłada się na wyjątkową jakość i zadowolenie użytkowniczek.